Wykonywanie trwałych połączeń między elementami metalowymi z wykorzystaniem procesów spawalniczych jest bardzo często stosowane w różnorodnych dziedzinach przemysłu. Jedną z powszechnie stosowanych technik spawania jest metoda MIG. Jeśli chcesz dowiedzieć się jak przebiega spawanie MIG to świetnie trafiłeś. W poniższym artykule przedstawimy podstawowe informacje na temat tego procesu oraz omówimy zastosowanie spawania MIG w produkcji. Zapraszamy do lektury!
Czym jest spawanie migomatem?
Spawanie półautomatyczne MIG to metoda wykorzystująca łuk elektryczny do stopienia brzegów spawanych elementów. Wytwarza się on w momencie zbliżenia na odpowiednio bliską odległość drutu elektrodowego do materiału. Po odsunięciu palnika, stopiony metal krzepnie tworząc tym samym spoinę, która łączy krawędzie spawanych detali.
W jakich branżach używa się spawania MIG?
Metoda MIG wykorzystywana jest głównie do spawania materiałów takich jak aluminium, miedź oraz metali nieżelaznych i ich stopów. Duża wszechstronność oraz bardzo dobra wydajność tego procesu sprawia, że zastosowanie spawania MIG w produkcji jest bardzo powszechne. Innymi branżami wykorzystującymi tą technikę jest budownictwo oraz branża automotive.
Kiedy wybrać metodę MIG?
Technika spawania MIG (Metal Inert Gas) to wszechstronna metoda, która znajduje zastosowanie podczas wytwarzania zbiorników ciśnieniowych i konstrukcji stalowych, spawania blach, wszelkich remontów, spawaniu rurociągów czy też naprawie samochodów. Dużym plusem tej metody jest to, że spawanie MIG cienkich blach jest możliwe.
Jednak metoda ta przeznaczona jest głównie do stosowania w zamkniętych pomieszczeniach. Jest to spowodowane wykorzystywaniem gazów osłonowych podczas procesu spawania. W przypadku stosowania tej techniki za zewnątrz stosowany gaz obojętny mógłby zostać rozrzedzony przez podmuchy wiatru.
Czy MIG nadaje się do aluminium?
Technika spawania MIG jest dobrym wyborem gdy elementy przeznaczone do spawania są wykonane z aluminium. W takim przypadku należy zaopatrzyć się w dedykowane druty spawalnicze wykonane ze stopów aluminium, które przeznaczone są do tego rodzaju materiału. Podczas spawania aluminum należy również pamiętać o odpowiednim ustawieniu parametrów spawania takich jak prędkość podawania drutu oraz napięcie.
Jakie są zalety spawania MIG?
Spawanie migomatem posiada wiele zalet takich jak:
- wysoka wydajność,
- bardzo dobra jakość spoiny przy dużej szybkości spawania,
- wszechstronność,
- możliwość łączenia różnych metali,
- niewielkie rozpryski spawalnicze,
- mała utrata pierwiastków stopowych.
Czy spawanie MIG ma wady?
Mimo wielu zalet, technika MIG tak jak i inne metody spawania posiada pewne wady. Jedną z nich jest stopień skomplikowania wykorzystywanego sprzętu w porównaniu do innych metod spawalniczych np. elektrodą otuloną. Dodatkowo z powodu dużej płynności tworzonego jeziorka spawalniczego niemożliwe jest stosowanie jej podczas spawania w pozycji pionowej oraz nad głową.