Aluminium jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych metali, który wykorzystywany jest w różnorodnych branżach przemysłowych. Jego głównymi zaletami jest niezwykła lekkość oraz wysoka przewodność prądu elektrycznego. Mimo odporności na korozję, elementy aluminiowe poddawane są procesom mającym na celu zapewnienie dodatkowej ochrony. Czy aluminium należy zawsze poddawać pasywacji? Jaki jest proces pasywacji aluminium po obróbce?
Co to jest pasywacja aluminium?
Pasywacja aluminium to proces chemiczny, podczas którego na powierzchni obrabianego elementu wytwarzana jest warstwa tlenkowa. Jej głównym zadaniem jest zabezpieczenie aluminium przed korodowaniem oraz działaniem niekorzystnych warunków środowiskowych oraz czynników chemicznych.
Jakie są metody pasywacji aluminium?
Proces pasywacji aluminium można przeprowadzić z wykorzystaniem kilku metod takich jak:
- pasywacja chemiczna,
- pasywacja bezchromowa,
- anodowanie określane również jako eloksalowanie,
- chromianowanie,
- fosforanowanie.
Czy aluminium ulega samoistnej pasywacji?
Aluminium w kontakcie z powietrzem ulega utlenianiu przez co na jego powierzchni wytwarzany jest tlenek aluminium, który tworzy cienką powłokę ochronną. Proces ten określany jest jako samopasywacja. Jednak proces pasywacji nie zawsze zachodzi samorzutnie, a w celu utworzenia warstwy ochronnej wykorzystywane są odpowiednie substancje chemiczne.
Jakie są korzyści z pasywacji aluminium?
Zabezpieczenie powierzchni aluminium poprzez stosowanie procesu pasywacji jest bardzo powszechnie stosowane w różnych branżach przemysłowych. Jest to związane z licznymi zaletami tego procesu takimi jak lepsza odporność na korozję i poprawiona trwałość elementów. Dodatkowo ta obróbka aluminium zabezpiecza detale przed utlenianiem oraz uszkodzeniami mechanicznymi.
Czy pasywacja aluminium jest trwała?
Obróbka chemiczna aluminium jaką jest pasywacja wytwarza na ogół bardzo trwałą powłokę ochronną na obrabianej powierzchni, dzięki czemu w dobrych warunkach eksploatacji nie zachodzi korozja aluminium.
Głównymi czynnikami, które mają wpływ na wytrzymałość utworzonej warstwy ochronnej jest stosowana metoda pasywacji, grubość utworzonej warstwy, skład chemiczny materiału oraz wpływ warunków eksploatacyjnych i ewentualne uszkodzenia mechaniczne.
Kiedy aluminium wymaga pasywacji po obróbce?
Utlenianie aluminium poprzez pasywację jest stosowane w sytuacjach, w których istotne jest zwiększenie odporności detalu na korodowanie oraz poprawa przyczepności powłok malarskich lub lakierniczych. Proces ten jest szczególnie zalecany dla elementów po obróbce mechanicznej, które mogą mieć uszkodzoną naturalną warstwę ochronną. Anodowanie aluminium lub inne techniki pasywacji wytwarzają na ich powierzchni tlenek aluminium, tym samym przywracając im odporność na korodowanie.
Jakie są alternatywy dla pasywacji aluminium?
Oprócz pasywacji dostępne są również inne metody ochrony antykorozyjnej metali. Dobrą alternatywą tego procesu jest galwanizacja, która polega na pokrywaniu powierzchni elementów cienką warstwą innego metalu lub stopu.