Obróbka powierzchniowa to grupa procesów szeroko stosowanych w wielu różnorodnych branżach przemysłowych podczas produkcji elementów. Ich głównym zadaniem jest nadanie pożądanych właściwości mechanicznych obrabianym detalom oraz nadanie im określonego wyglądu. Jeśli jesteś zainteresowany tym tematem to trafiłeś w dobre miejsce! W poniższym tekście omówimy zarówno nowoczesne techniki obróbki powierzchniowej jak i te standardowe. Znajdziesz w nim również porównanie metod obróbki powierzchniowej. Zapraszamy do czytania!
Co daje obróbka powierzchniowa?
Głównymi zaletami stosowania obróbki powierzchniowej jest jej pozytywny wpływ na właściwości mechaniczne takie jak:
- wytrzymałość,
- odporność na ścieranie,
- odporność na korodowanie,
- odporność na działanie wysokich temperatur,
- trwałość.
Dodatkowo odpowiednio dobrane procesy obróbki powierzchniowej korzystnie wpływają na wygląd materiału.
Jakie są rodzaje obróbki powierzchniowej?
Główne rodzaje obróbki powierzchniowej to obróbka mechaniczna, chemiczna, laserowa, elektrochemiczna, elektroerozyjna, fizyczna oraz strumieniowo-ścierna.
Jakie są rodzaje obróbki chemicznej materiałów?
Techniki obróbki powierzchniowej chemicznej polegają na zmianie powierzchni elementu poprzez wytworzenie reakcji chemicznych. Jedną z takich metod jest wytrawianie, które stosowane jest w celu oczyszczenia powierzchni z przebarwień oraz nalotów korozyjnych. W jej wyniku obrabiany przedmiot zyskuje czystą metaliczną powierzchnię. Metoda ta jest często stosowana w celu usunięcia barwnego nalotu powstałego w wyniku spawania elementów.
Innymi popularnymi metodami obróbki chemicznej jest elektropolerowanie stosowane głównie w celu obniżenia chropowatości metalu i chemiczna pasywacja, której zadaniem jest przyspieszenie wytwarzania warstwy pasywnej oraz jej wzmocnienie.
Czym różni się galwanizacja od anodyzacji?
Zarówno galwanizacja jak i anodyzacja to dwa bardzo powszechnie stosowane rodzaje obróbki powierzchniowej elektrochemicznej. Stosowane są one głównie w celu zabezpieczenia powierzchni obrabianego elementu oraz poprawy jego wyglądu. W przypadku galwanizacji, na powierzchni metalu osadzana jest cienka powłoka metalu, natomiast w przypadku anodowania na jego powierzchni wytwarzana jest cienka warstwa tlenku.
Jakie metody obróbki powierzchniowej są najskuteczniejsze?
Wybór najskuteczniejszej metody obróbki powierzchniowej zależny jest od materiału, z którego wykonany jest detal, oczekiwanych efektów oraz dostępności narzędzi i maszyn. W przypadku obróbki mechanicznej wyróżnić można szlifowanie oraz piaskowanie natomiast spośród grupy obróbki chemicznej wartym uwagi procesem jest wytrawianie.
Istnieją różne typy obróbki powierzchniowej metali, a ich różne przeznaczenie i korzyści z nimi związane sprawiają, że wybór jednej najskuteczniejszej metody jest praktycznie niemożliwy.